Производство кубовидного щебня

В линии использованы агрегат мелкого дробления ДРО-702 с дробилкой ДРО-560. За счет использования гидроопоры неподвижного конуса достигнута возможность работы дробилки «под завалом», что улучшает параметры кубовидности получаемого щебня. Также гидросистема позволяет производить дистанционную регулировку параметров выходной щели и пропускать недробимые предметы без остановки дробилки. В схеме использован агрегат сортировки ДРО-669-10 с четырехситным грохотом ДРО-662, позволяющим получать сразу 5 узких мелких фракций щебня, которые могут использоваться в сооружении дорожных покрытий, а также при производстве асфальтобетона. Получение таких фракций дает возможность составлять щебеночные смеси с оптимальным соотношением щебня различных фракций, использование которого повышает эксплуатационные характеристики дорожного полотна и изготавливаемых с применением таких смесей асфальтобетонов. Лещадность получаемого на этой линии продукта не превышает 15%.

1. Технологическая схема дробильно-сортировочной установки ДСУ-30 для получения щебня.

  вариант 1 вариант 2
Размер фракций исходного материала, мм 20-40 или 40-80 мм 40-80
Производительность, т/ч: при исходном 20-40 мм 37,5 -
Производительность, т/ч: при исходном 40-80 мм 42 75
Готовый продукт, мм 0-5; 5-10; 10-15; 15-20; +20мм
Установленная мощность, кВт 159,5 234,5
Масса оборудования, т 63,5 84,7
Размер площадки под установку, м 30х50 35х55
Оборудование ТДСУ:
  • 1. Вибропитатель ДРО-605-20 с преобразователем частоты тока.
  • 2. Агрегат мелкого дробления:
    - ДРО-702-30 при исходном 40-80 мм (вариант 1);
    - ДРО-702-20 при исходном 20-40 мм (вариант 2);
    - ДРО-739-10 при исходном 40-80 мм (вариант 2);
  • 3. Агрегат сортировки ДРО-669-10;
  • 4. Конвейер ДРО-912-10 (вариант 1) или ДРО-922-10 (вариант 2);
  • 5. Конвейер ДРО-922;
  • 6. Конвейер ДРО-912 (5 шт.);
  • 7. Железоотделитель на опоре;
  • 8. Метелообнаруживатель на опоре;
  • 9. Весы конвейерные;
  • 10. Агрегат управления У7810.4А.

* Оборудование по п.п. 7 и 9 поставляется по требованию заказчика.
Установка может быть заказана с системой автоматизированного управления (САУ). При этом вместо агрегатов ДРО-702-10 и ДРО-702-30 будут поставлены агрегаты ДРО-702 и ДРО-702-20.

Схема 2 представляет технологию получения кубовидного щебня 1 группы с содержанием зерен лещадной и игловатой формы до 10%. В этой схеме для улучшения параметров кубовидности использован агрегат грануляции ДРО-630 с входящим в его состав гранулятором ДРО-629. Гранулятор спроектирован таким образом, что при его работе в камере дробления дробится только лещадный щебень как более слабый, кубовидный щебень при этом не дробится. Таким образом исключается переизмельчение конечного продукта и исправляется форма лещадных зерен. Для разделения щебня на фракции используются два агрегата сортировки СМД-513А-10 с новым грохотом СМД-148-10АМ. 

2. Технологическая схема установки для получения щебня с содержанием зерен лещадной и игловатой формы до 10% (кубовидного)

  вариант 1 вариант 2
Размер фракций исходного материала, мм 20-40 или 40-80 мм 40-80
Размер загружаемых кусков, наибольший, мм 30 -
Производительность, т/ч: при исходном 40-80 мм 40 80
Готовый продукт, мм 0-5; 5-10; 10-15; 15-20
Установленная мощность, кВт 240 322
Масса оборудования, т 106,4 114,3
Размер площадки под установку, м 30х45 35х45
Оборудование ТДСУ:
  • 1. Вибропитатель ДРО-605-20 с преобразователем частоты тока.
  • 2. Агрегат мелкого дробления:
    - ДРО-702-10 при исходном 40-80 мм (вариант 1);
    - ДРО-702-30 при исходном 20-40 мм (вариант 1);
    - ДРО-739-10 при исходном 40-80 мм (вариант 2);
  • 3. Агрегат грануляции ДРО-630;
  • 4. Агрегат сортировки СМД-513А-10 (2шт.);
  • 5. Конвейер ДРО-912 (5 шт.);
  • 6. Конвейер ДРО-912-10 (2шт.- вариант 1) или ДРО-922-10 (вариант 2);
  • 7. Конвейер ДРО-912-70 (2 шт.);
  • 8. Железоотделитель на опоре;
  • 9. Металлообнаружитель на опоре;
  • 10. Агрегат управления У7810.4А.

© 2020 Энергомаш